當(dāng)橡膠質(zhì)地的氣球局部接觸到檸檬烯等有機(jī)物，這部分橡膠被會被溶脹導(dǎo)致強(qiáng)度降低，膠皮變得不均勻，在氣球內(nèi)部氣壓的作用下發(fā)生破裂，此時(shí)內(nèi)部充盈的氣體就在極短的時(shí)間內(nèi)從裂口沖出——?dú)馇虮┝选?/span>

在板式換熱器的使用中也會出現(xiàn)此類溶脹的現(xiàn)象，雖然一般情況下不會發(fā)生爆炸，但也會造成板式換熱器外泄給我們的生產(chǎn)生活帶來危害。

大家都知道板式換熱器，具有換熱效率高，物料流阻損失小，結(jié)構(gòu)緊湊，溫度控制靈敏，操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點(diǎn)，是目前最先進(jìn)的高效節(jié)能換熱設(shè)備。已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等多個(gè)領(lǐng)域。而且板式換熱器的種類越來越多，技術(shù)性能越來越好，應(yīng)用范圍越來越廣。

橡膠密封墊片是板式換熱器既非常重要，又需要苛刻要求的零件。

墊片不僅要密封住介質(zhì)使其不向外界環(huán)境泄漏，而且還要防止熱交換介質(zhì)之間的互混。

若墊片出現(xiàn)溶脹失去應(yīng)有的彈性，可能導(dǎo)致?lián)Q熱器不能正常運(yùn)行。

板式換熱器橡膠密封墊片溶脹的原因

1、介質(zhì)的緣故 工況介質(zhì)的不一樣溫度、不一樣濃度值、不一樣的介質(zhì)就需要用不一樣材料的橡膠墊片，就例如高溫導(dǎo)熱油就需用耐酸堿的NBR膠條，水要EPDM 的膠條就可以，假如高溫導(dǎo)熱油非要用EPDM 的膠條，那么膠條發(fā)生溶脹那就是難以避免的事兒，因而一定要依據(jù)介質(zhì)的不一樣特性挑選適合的墊片材料。

2、清洗劑選擇不當(dāng)?shù)木壒?由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱效率高,所以極易結(jié)垢。同時(shí)板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。板式換熱器就必須定期進(jìn)行化學(xué)清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。很多清洗劑的添加劑中，含有溶解污垢的化學(xué)物質(zhì)聚醚胺PEA，有非常強(qiáng)的清凈性和溶解性，容易引起橡膠密封墊片發(fā)生溶脹現(xiàn)象。切記清洗劑選擇時(shí)，一要選對橡膠密封墊無害的。

橡膠墊片在苯、酮、醚等有機(jī)溶劑中使用，易出現(xiàn)溶脹、增重、變軟、發(fā)粘現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效。一般溶脹度超過30%就不能使用。

橡膠密封墊片一旦溶脹，就相對失去原有的物化性能，尤其物理性能。意味著橡膠間的結(jié)構(gòu)改變（老化），失去物理性能。等離開溶劑環(huán)境，溶脹不可恢復(fù)，橡膠密封墊片作廢，不可以重復(fù)使用！

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